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刃鋼材特性(一)


刀刃鋼材特性(一)

440-C
美國製之優質不鏽鋼材,含鉻量高達16-18%。最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐損能力極優;韌性強。現更廣泛應用於手製刀及優質廠製刀具。含碳量約1%(440系分A,B,C,及F級;C級及F級含碳量最高,而A級則較少)。經熟處理後可達HRc58之硬度。
154CM
美國製之優質不鏽鋼材,鉻含15%,鉬含量15%,鉬含量達4%;故定名為154CM。乃近代手製刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。加工性極優,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆強,但售價較高,故只見被應用於手製刀具。含碳量1.05%,經熱處理後可達HRc60~61之硬度。
ATS-34
日本「日立金屬工業」針對美製154CM而開發之優質不銹鋼,用料和成份與154CM相近,而各方面之性能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業內認定為最佳刀具鋼材之一,現已成為手製及優質廠製刀具應用之主流,經熱處理後可HRc60~61之硬度。
AUS8
(8A)
日本「愛知製鋼」所開發之優質不銹鋼材,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平,多被應用於日本製之優質刀具。AUS鋼種分為10A (含碳量約1%),8A (含量0.8%)及6A (含碳量約0.6%) 三種。8A經熱處理後HRc58~59之硬度。
D2
金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2,屬風硬鋼(Air-Hardening steel);被廣泛應用於砍伐刀或獵刀之製作,含碳量高達1.5%,含鉻量亦高達11.5%,經熱處理後可達HRc60之硬度,但相對地廷展性(韌性)較弱,耐銹能力亦不甚佳,鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。
Hi-Speed Tool Steel
(高速工具鋼)
高度加工製成成之工具鋼材,含碳量高,而含鉻量則低(約4%),故打磨鋼材表面之光澤較暗,經熱處理後可達HRc62之高硬度,但耐銹性能不甚佳。
Cowry X
(RT-6)
日本大同特殊綱(株)於1993年開發之超級粉末系合金鋼材,為近代日本冶金技術的新突破,現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具,鋼材含碳量高達3%,經熱處理後可得HRc67之高硬度。
Cowry Y
(CP-4)
日本大同特殊鋼(株)於1993年開發之優質粉末系合金鋼材,含碳量達1.2%,更罕有地混入金屬元素「鈳」達0.2%,經熱處理後可達HRc63之高硬度,卻仍保有極佳之延展性能。
A-2
金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2,屬風硬鋼,含碳量頗高,約1%,經熱處理後可達HRc57之硬度,鉻含量約5%,經打磨後鋼材表面光澤較暗,耐蝕性優,延展性(極強),刀鋒之耐損性亦佳。
VG10
日本「武生特製鋼」之「V金10號」不銹鋼材,乃「V金」系鋼材之最優級別,含碳量約1%,含鉬1.2%及鈷1.5%,經熱處理後可達HRc60-62之硬度。VG-10加工性優,韌性及耐蝕性皆強,多被應用於日製之優質刀具。
BG-42
極優質之不銹鋼材,含碳量1.15%,含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密,經熱處理後可達HRc60-61之硬度,加工性優,耐蝕力極強,韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業,作為製造滑輪及機軸等之材料,因價格頗高,於製刀業則多被應用於刀匠之手製刀具。
SANDVIK
SANDVIK 公司是北歐製鋼及五金工業之翹楚,120C不銹鋼材乃SANDVIK之優良鋼種之一,含碳量約1%,含鉻量約14%,經熱處理後可達HRc56-58 之硬度,加工性優,韌性佳,北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK之鋼材製作。

上文節錄 / 翻譯自P.K. Cheung


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